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  烟气脱白及烟气脱白的主要方向

  烟气脱白工艺:
  根据“有色烟羽”的成因,目前的烟气脱白工艺主要有2个方向:
  1、减少烟气中水分;
  2、提高烟气的排放温度;
  3、减小烟气流速,减少二次夹带;
  4、采用烟塔合一技术;5、引入热风混合排放。

减少烟气中水分,目前可以通过以下几个措施实现:
  Ⅰ 通过烟气换热器降低原烟气进入FGD系统的温度;
  Ⅱ 脱硫后的净烟气增设管束除雾器,脱出大部分液滴;
  Ⅲ 脱硫后的净烟气增设湿式电除尘器,脱除大部分细粒液滴;
  Ⅳ 脱硫后净烟气通过换热器冷凝,降低烟气温度,冷凝回收烟气中的水分。
  提高烟气的最后排放温度,可以通过GGH,使净烟气排放温度达到80℃左右,升温后的烟气处于不饱和状态,通过烟囱排出后,就不会形成“白烟。
  目前我公司已经在山西地区有过类似的成功案例,广大客户可以先去参观考察。

  烟气脱白组合工艺
  出口烟道或新建冷凝塔凝并技术+MGGH系统
  在脱硫塔出口装设气-水管式换热器或新建冷凝塔对烟气直接降温,使饱和烟气中水蒸气冷凝后,收集冷凝水,进行简单处理即可进入脱硫塔使用。
 
  烟气脱白
  烟温降低10℃到20℃,即可显著减少白烟;同步增设MGGH,升温8℃-15℃即可“脱白”大幅节省换热面积。
 
  可同步增设MGGH系统,将排烟温度升至55℃左右,消除白烟效果更显著。
 
  特点:停炉工期短,需要占用场地;烟气侧阻力增加小;脱白效率高且运行可靠,维护费用较高;系统较复杂,成本高。
 
 
  相关小知识:
  烟气经脱硫系统净化后,一般会形成45-55℃的低温饱和湿烟气。这些湿烟气经烟囱直接排入大气环境中,由于温度降低,部分气态水很快会和烟气中的污染物(粉尘、SO3气溶胶、NH3气溶胶、石膏浆液等)凝结成液滴,在烟囱周围形成雾状水汽。在阳光照射下发生散射,形成人们常说的“有色烟羽”,在不同视角下,一般呈现为白色、灰白色、蓝色或者黄色,严重时会在附近形成石膏雨或者氨逃逸。

  烟气脱白技术重点在于强化净烟气的除雾、冷凝回收及烟气再热,本文介绍的烟气换热器技术、管束除雾器、湿式电除尘器、烟气冷凝器、热风混合排放技术、烟塔合一技术等均存在各自的优缺点和适用范围,在实际工程中,可以根据情况组合使用,兼顾经济效益,这样在很大程度上,可以解决烟气脱白问题。


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