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有机废气处理工艺 废气处理方案 废气处理设备效果 about us
  轮胎工厂炼胶车间VOCs废气处理方案

  关键词:炼胶废气处理方案,VCOS废气处理方案,轮胎厂废气处理方案,有机废气处理方案

 
  说到轮胎厂我们都很熟悉,特别是炼胶废气的产生更是给车间环境带来很大的危害。
  混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮,会形成气溶胶;各种有机烃类和苯类对人体和环境产生巨大的危害,该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。
 
  炼胶烟气及废气处理设备介绍:
  炼胶烟气成分复杂,芳烃油产生有毒的烃类油雾,硫黄主要会产生硫化氢和二氧化硫等含硫气体,天然胶和橡胶助剂产生有机烃类物质。
  炼胶废气成分复杂,且属于大风量、低浓度废气,常规而言所需处理设备容量(处理能力)极大,这就导致了设备投资大、运行能耗高、处理效率低等问题。
 
  由于轮胎工厂炼胶车间VOCs成分复杂、浓度低、风量大的特点,我们公司在该厂的废气处理设备设计安装中采用了预处理+转轮吸附浓缩+RTO热力燃烧的治理技术工艺和关键设备,解决了炼胶工艺VOCs含油、含尘、含硫的难题,达到超低排放。
 
  针对橡胶废气常用的预处理方法如下:
 
  干式:滤材污染严重,设备阻力增加,需要经常人为更换滤材,人员劳动强度大,有的被污染废物需要按危废进行处理,运行费用较高,去除油雾和颗粒物不彻底,对后续设备危害较大。
 
  湿式:采用喷淋预处理,耗水量较大,系统庞大,对废气中油雾的去除效率不高,需要配套增加水处理系统以便对水中的油雾和炭黑尘进行处理,出口经常带水,对后续设备造成影响。
 
  以上两种预处理方法实际使用效果都不尽理想,因此急需一种对炼胶废气进行高效、稳定、较为彻底的预处理设备。

 
  预处理设计采用喷粉+布袋除尘器系统,可有效去除废气中的油分、颗粒物、硫化物等,该项目已实施近1 年,二级过滤和浓缩转轮的入口风道均没有明显油污,去油效果极佳。
 
  筒式浓缩转轮,沸石模块采用日本进口材料,浓缩倍率可达25倍,RTO采用旋转式,这种组合方式大大节省占地面积,节约投资和运行费用。
 
  该技术基于云平台的橡胶工厂RTO废气治理智慧控制系统,打造了管理信息化、控制自动化、点检智能化、设备全寿命监控的管理系统。
 
  处理后的颗粒物排放浓度为2.02mg/m3,去除效率为81%;非甲烷总烃排放浓度为0.89mg/m3,去除效率达98%;臭气浓度为269,去除效率达89%,各项指标远低于国家标准。
 
   预处理设计采用喷粉+布袋除尘器系统,可有效去除废气中的油分、颗粒物、硫化物等,该项目已实施近1 年,二级过滤和浓缩转轮的入口风道均没有明显油污,去油效果极佳。    筒式浓缩转轮,沸石模块采用日本进口材料,浓缩倍率可达25倍,RTO采用旋转式,这种组合方式大大节省占地面积,节约投资和运行费用。    该技术基于云平台的橡胶工厂RTO废气治理智慧控制系统,打造了管理信息化、控制自动化、点检智能化、设备全寿命监控的管理系统。  处理后的颗粒物排放浓度为2.02mg/m3,去除效率为81%;非甲烷总烃排放浓度为0.89mg/m3,去除效率达98%;臭气浓度为269,去除效率达89%,各项指标远低于国家标准。
 
 
  相关小知识:
  《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)于2012年底正式实施
 
  轮胎生产可分为胶料制造、半成品制造(含压出、压延、裁断、胎圈制造)、成型、硫化及成品检测等5个工序。
  在轮胎生产过程中产生的废气,含有90% 以上的挥发性有机化合物,其中胶料制造(俗称混炼)工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物(VOCs)等物质。

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