热破坏技术因为对浓度较低的有机废气处理效果比较好，热破坏法在处理低浓度废气领域，包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等得到了广泛应用。
热破坏技术是针对工业生产过程中产生的有毒、有害、不须回收的有机废气（VOCs），通过直接和辅助燃烧有机气体的手段，或利用合适的催化剂使VOC发生分解反应，终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏技术原理和实施方法
热氧化法是一种较彻底的处理方法。它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，类似化学上的燃烧反应，一般化学反应方程式如下: aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O
由于VOC的浓度太低,所以反应中不会产生可见的火焰，可以通过加热使氧化反应能够顺利进行， 热氧化法可分为三种:热力燃烧式、间壁式和蓄热式，主要区别在于热量回收方式的不同。
热破坏法石油化工废气治理工艺流程
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温z设定的氧化温度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3，排气温度比进气温度高40℃左右。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出；同时引回一部分净化气清扫蓄热室1；周而复始，连续工作。
RTO的热回收率已能达到95%以上。
热破坏法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度，这种方法比直接燃烧用时更少，现阶段，使用较多的催化剂大都是贵金属和贵金属盐，多以陶瓷作为催化剂载体。这两类催化剂的催化效果比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就较高。近年来，非贵金属催化剂研发已取得了比较大的进展。
热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气治理方法，特别是对低浓度有机废气，有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧净化。
直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧净化的工作原理：
污染烟气及其它有机废气通过管管送入高温催化室，进行催化快速氧化反应，高温催化室通过调节热源进行加热，并由温度监控装置调节温度，达到更佳的反应温度。催化氧化反应所需的空气，通过空气调节进口补充，并可调节进气量，达到反应物—氧气的基本平衡。污染烟气及其它有机废气在净化系统的催化作用下，转变成CO2和H2O，达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染排放标准》一级标准，排放气体无味感、无人体不适感。
由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。
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