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  • 三床热蓄热式热氧化炉(RTO)

三床热蓄热式热氧化炉(RTO)

  •   三床热蓄热式热氧化炉(RTO)是一种运行能耗低、去除率很高的中低浓度有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)、两床蓄热式氧化炉相比,具有热效率高(≥95%),运行成本低、能处理大......
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  三床热蓄热式热氧化炉(RTO)是一种运行能耗低、去除率很高的中低浓度有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)、两床蓄热式氧化炉相比,具有热效率高(≥95%),运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。


  RTO工艺原理

  待处理的低温有机废气在入口风机作用下进入蓄热室A的陶资介质层,(该陶瓷介质已经把上一循环的热量”贮存”起来),陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气升至设定的氧化温度760℃,废气中的有机物被分解成CO2和H2O。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以燃烧器燃料的用量较少,氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。


  废气成为净化的高温气体后离开燃烧室,进入蓄热室C(上两个循环陶瓷介质已被冷却吹扫),释放热量,温度降低后排放,而蓄热室C的陶瓷吸热,贮存大量的热量(用于下个循环加热使用)。蓄热室B在这个循环中执行吹扫功能。


  完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,蓄热室C进气,蓄热室B出气,蓄热室A吹扫;再下个循环则是蓄热室B进气,蓄热室A出气,蓄热室C吹扫,如比不断地交替进行。当RTO设备还没达到处理状态或停运时,废气可暂时通过旁通进入烟囱排放。


  为了环保节能,在RTO尾部可设置换热器,进行余热利用。


  三床RTO重要组件介绍

  蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等。


  三床式RTO原理介绍

  由三台蓄热室组成,当三床式RTO正常运行时,三台蓄热室分别处于废气预热阶段、烟气放热阶段及吹扫冲洗阶段。陶瓷蓄热体应分成三区,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫,以保证VOCs去除率,只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。氧化室有两个作用:一是保证废气燃烧能达到设计的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOCs充分氧化。冷启动预热时通过燃烧器系统提高炉温,正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收,当废气中可燃成分浓度过低时,依靠燃烧辅助燃料(柴油或天然气)来提升炉膛温度。当炉膛温度过高时,可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。


  RTO性能特点

  几乎可以处理所有含有机化合物的废气

  可以处理风量大、各种浓度的有机废气处理

  有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

  可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

  对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

  在所有热力燃烧净化法中热效率更高(>95%)

  在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

  净化效率高(三室>99%)

  维护工作量少、操作安全可靠

  有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换

  整个装置的压力损失较小

  装置使用寿命长

 

  RTO应用领域

  可广泛用于汽车、车辆、造船、工业产品的喷涂涂装;

  石油、化工、油墨、染料行业;

  橡塑、皮革、胶带、电缆、漆包线、电子、电路板行业;

  印刷、包装、金属板卷涂线、覆膜线、印铁制罐、印染行业;

  建材、装饰、家具的涂装、喷涂行业;

  医药、食品、添加剂行业。

 

  RTO适用废气

  使用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

  含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

  不适用于含有较多硅树脂废气


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